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全自动钻孔机机的钻头在工作时的要求,工序划分方法

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全自动钻孔机机的钻头在工作时的要求,工序划分方法

发布日期:2021-03-16 作者: 点击:

随着机械化生产的不断提高,以及人力成本的增加,对于机械企业来说对于生产制造也迈向自动化。本公司是专业的全自动钻孔机的厂家,专注数控钻孔和铣床设备的研发和生产。随着时代的发展,自动钻孔机的钻孔技术的提升,采用全自动钻孔机机对各种五金模具表带钻孔,表带钻孔,首饰进行钻孔优势明显。

全自动钻孔机的钻头在工作时的要求:

1.钻头应装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞。

2.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才能夹牢。

3.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动,防止钻孔中产生断钻和偏孔。

4.钻床的吸尘效果要好,吸尘风可降低钻头温度,同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

5.使用时,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

6.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

7.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑。

8.某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确,如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致,多主轴钻床更要注意这一点,要使每个全自动钻孔机机主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻!

全自动钻孔机常见的工序划分方法

我们知道,全自动钻孔机加工时,工序比较集中,显著的特点是工件只需经过一次装夹即可完成绝大部分的加工内容。根据这个加工特点,为了提高数控钻孔机的使用寿命,保持全自动钻孔机的加工精度、降低零件的加工成本,我们一般把工件的粗加工和精加工分离开,为了优化工件的加工程序,应根据工件的具体情况按下面的方法先划定工件的工序。

1、根据加工部位划定

即先加工平面、定位面,再加工孔;先加工形状简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度比较低的部位,再加工精度比较高的部位。

2、根据工件的粗、精加工来划定

根据零件的形状、尺寸精度等因素,也就是按粗、精加工分开的原则,先粗加工,再半精加工,最后精加工。

3、根据刀具集中的原则划分

这种方法就是按所用刀具来划分工序,用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位及内容,然后再换刀。这种方法可以减少换刀次数,缩短辅助时间,减少不必要的定位误差。

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