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全自动钻孔机之数控钻孔机的加工方式

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全自动钻孔机之数控钻孔机的加工方式

发布日期:2019-12-27 作者: 点击:

       全自动钻孔机之数控钻孔机的加工方式

  1.高加工精度 由于数控钻床使用数字伺服系统,因此,每当数控设备输出一个脉冲时,伺服执行器就会使机床的运动部件相应地运动。 机床传动螺丝的间隙可以补偿; 螺距误差和其他传输误差可以由闭环系统控制; 同时,数控钻床的刚性和稳定性都很好。 因此,数控钻床可以获得更高的加工精度。 另外,数控钻床的自动加工方法避免了操作者的手动操作错误。 同一批加工零件尺寸一致,产品合格率高,加工质量稳定。

  2,具有广泛的适应性 加工当改变加工对象时,只需要更改相应的加工程序,然后输入机床即可实现加工。 这为单件,小批量,多品种生产,产品修改和新产品的试生产提供了极大的便利,并大大缩短了生产准备和试生产周期。

  3.高生产率 数控钻床主轴转速和进给速度的调节范围比普通机床大。 机床刚性好,并采用加减速措施快速移动和停止。 它不仅可以提供空转速度,而且可以保证定位精度,有效减少加工时间。 同时,在CNC钻孔机上,可以连续处理多个过程; 当CNC钻床更换工件时,无需调整机床。 同一批工件加工质量稳定,无停机检查,大大缩短了辅助时间,提高了生产效率。 与普通机床相比,CNC钻床的生产率通常可以提高2-3倍,甚至几十倍甚至几十倍(例如自动换刀,自动夹紧工件等)。

全自动钻孔机

  4.劳动强度低 CNC钻床加工是自动的,工件加工过程不需要人工干预,加工后会自动停止,这极大地降低了工人的劳动条件 提高。

  5.良好的经济效益 尽管CNC钻床很昂贵,分配给每个工件的设备成本很高,但是使用CNC钻床可以节省许多其他成本。 例如,工件在加工之前不需要进行划线过程,并且安装,调整,加工和检查工件所花费的时间很小,尤其是一些不需要设计和制造专用工装夹具的情况。 处理精度稳定,废品率低,调度过程减少。 降低了总成本,并获得了良好的经济效益。

  6.有助于生产管理的现代化 数控钻床使用数字信息和标准代码来处理和传输信息,尤其是在数控钻床上使用计算机控制进行计算机辅助设计 制造,管理和管理奠定了基础。


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